免蒸加氣塊設備生產過程

    免蒸加氣塊設備是生產免蒸加氣塊的設備，現有的泡沫建筑保溫墻體砌塊，含有少量的水泥、石灰、其強度主要靠蒸氣加熱養護形成水化結晶物而產生。而泡沫混凝土砌塊，靠水泥自然養護而生產強度，無需加熱蒸養，所以叫做免蒸加氣塊，實際上就是用泡沫混凝土生產建筑砌塊。
    免蒸加氣塊設備生產過程：
    上料、混合：通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；
    攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；
    注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘；
    初期養護：注模完成后靜置若干小時進行初期養護；
    脫模：待發泡免蒸加氣塊完成初凝，具備初期強度時即可脫模；
    切割：具備一定強度的免蒸加氣塊毛坯脫模后即可進行切割，切割規格根據需要調整切割刀片進行；
    成品養護：免蒸加氣塊養護齡期應不低于7天。
    免蒸加氣塊的純干容重為300-600㎏/m³，可減輕墻體符合50-60%，減少鋼筋3-8%的經濟效益，耐火度高達800度以上，導熱系數僅為0.21，由于內部氣孔是密閉獨球狀結構，其滲透深度僅為6-8cm，吸水率為小于15%，完全符合輕質墻材的要求，多孔結構使其具備良好的吸音、隔音性能，可以達到共墻分戶的隔音要求，這種新型的墻體材料是國家發改委批準的環保型墻材。